不锈钢制品管在制作过程或使用过程中，若接触到一些物质导致其表面出现损伤，会使不锈钢管的使用功能大大降低，解决损伤问题是很有必要的，那不锈钢制品管表面出现损伤如何解决？
一、不锈钢管热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
二、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢管上生锈，这说明表面受到严重污染。投入使用前必须把锈斑清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和水试验进行检验。
三、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
四、焊接引弧斑痕 在钢管表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。技术人员应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧，然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
五、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
六、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
综上所述，
不锈钢制品管表面出现损伤如何解决，可以根据不同的损伤或缺陷，使用相对应的方法进行解决或修补。还有表面划痕、油脂、粉尘等，都有对应的解决方法，把
不锈钢制品管表面损伤解决好，才能保证后续使用的安全性。
